汽輪機液壓濾芯
液壓濾芯特點
1、分高壓段用、中壓段用、回油段用和吸油段用
2、分高中低精度等級。2—5um為高精度，10—15um為中等精度，15—25um為低精度。
3、為壓縮濾芯成品外形尺寸，增大過濾面積，一般濾層部分折成波紋狀，液壓濾芯打褶高度一般在20㎜以下
4、液壓濾芯承受壓差一般在0.35—0.4MPa，但個別特殊濾芯，要求承受高壓差，要求承受32MPa，甚至42MPa等同系統壓力。
5、承受溫度，有的要求達到135℃
汽輪機液壓濾芯
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通誠濾清器廠專業液壓濾芯;
在液壓系統中，黎明液壓油濾芯主要用于濾除工作介質中的固體顆粒及膠狀物質，有效控制工作介質的污染度。
廣泛應用于石油、化工、冶金、電子、電力、制藥、環保、核工業、天然氣、耐火材料、消防設備等領域的凈化。
根據在液壓系統中的安裝位置，黎明液壓油濾芯分為吸油管路濾芯、壓力管路濾芯和回油管路濾芯。
吸油管路濾芯：吸油管路（油箱——液壓泵進口）或直接在油箱內安裝吸油濾芯是對液壓泵進行保護的必要措施，其精度一般為100～180μm，視泵的自吸能力不同進行確定，流阻過大導致液壓泵氣蝕。
壓力管路濾芯：壓力管路油濾芯，不僅是保護其下游的元件，作為保證系統油液污染度的主要油濾，通過自身對油液的高效凈化，對液壓泵也起到很好的保護作用，過濾精度為5—10μm，過濾器受的壓力大,振動也很利害，壓力管路油濾芯的許可壓差，根據不同壓力級別，范圍在0.3～0.7MPa。作為地面設備用壓力管路油濾，綜合考慮成本、安裝空間，能大則大。
回油管路濾芯：各類元件在工作過程中所產生的磨粒等各種污物可以通過設置回油管路油濾而被攔截，避免再次回到油箱、再次被液壓泵吸入.回油管路油濾的許可壓差，根據不同壓力級別，范圍在0.3～0.5MPa。精度根據油液污染度要求具體確定。回油管路油濾的設置所要考慮的因素要更多些，其中一個重要因素是液壓沖擊，尤其是上游有液壓缸和比例閥的情況下，在高壓下液壓缸的換向和比例閥的突然掉電，都會產生很大的瞬間流量沖擊，對油濾的濾芯會造成很大的傷害，在設計選用回油管路油濾時要有充分的認識，在結構上予以加強。
2 應用范圍
1、冶金：用于軋鋼機、連鑄機液壓系統的過濾及各種潤滑設備的過濾。
2、石化：煉油、化工生產過程中的產品及中間產品的分離及回收，液體凈化、磁帶、光盤及攝影膠片在制造中的凈化，油田注井水及天然氣除顆粒過濾。
3、紡織：聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機的保護過濾，壓縮氣體的除油除水。
4、電子及制藥：反滲透水、去離子水的予處理過濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。
5、機械加工設備：造紙機械、礦業機械、注塑機及大型精密機械的潤滑系統和壓縮空氣的凈化，煙草加工設備及噴涂設備的粉塵回收過濾。
6、鐵路內燃機及發電機：潤滑油及機油的過濾。
7、汽車發動機及工程機械、船舶、載重車用各種液壓油濾.
8、火電及核電：氣輪機、鍋爐的潤滑系統、速度控制系統、旁路控制系統油的凈化，給水泵、風機及除塵系統的凈化
9、各種舉升、搬運作業：起重、裝載等工程機械到消防、維修、搬運等特種車輛，船舶的起貨機、起錨機，高爐、煉鋼設備，船閘，船門的啟閉裝置，劇場的升降樂池和升降舞臺，各種自動輸送線等。
10、各種需要作用力的推、擠、壓、剪、切、挖掘等作業裝置：液壓機，金屬材料的壓鑄、成型、軋制、壓延、拉伸、剪切設備，塑料注塑成型機、塑料擠出機等化工機械，拖拉機、收割機以及其它砍伐、采掘用的農林機械，隧道、礦井和地面的挖掘設備，各種船舶的舵機等。
11、 高響應、高精度的控制：火炮的跟蹤驅動、炮塔的穩定、艦艇的消擺、飛機姿態控制等裝置，加工機床高精度的定位系統，工業機器人的驅動和控制，金屬 板材壓下、皮革切片的厚度控制，電站發電機的調速控制，高性能的振動臺和試驗機，多自由度的大型運動模擬器和設施等。
12、多種工作程序組合的自動操縱與控制：組合機床、機械加工自動線等。
13、特殊工作場所：地下、水下、防爆等特殊環境中的作業裝備。
3 性能參數
過濾材料：采用優質的玻璃纖維濾材
過濾精度：從1、3、6、12、25……μm 過濾比：X≧100
結構強度：1.0Mpa, 2.0Mpa, 16.0Mpa, 21.0Mpa
使用范圍：用于液壓、潤滑系統的壓油過濾，用以濾除系統中污染物，保證系統的正常運行
測試標準：
濾抗破裂性驗證按ISO 2941
濾芯結構完整性按 ISO 2943
濾芯相容性驗證按 ISO 2943
過濾器過濾特性按 ISO 4572
過濾器壓差特性按 ISO 3968
流量—壓差特性試驗按 ISO 3968
試驗用油的粘度
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